將實(shí)芯管料冷軋成中空制成品無(wú)縫鋼管，不管采取怎樣的打孔和軋管方法，生產(chǎn)制造碳鋼管的生產(chǎn)過(guò)程全是一樣的，基本上可分成下列一些流程：

　　(1)胚料提前準(zhǔn)備。包含管料進(jìn)庫(kù)，管料定期檢查表層清除，管料斷開(kāi)及其管料冷放心。

　　(2)管料加溫。根據(jù)環(huán)狀熱處理爐對(duì)管料開(kāi)展加溫，管料公布后一般通過(guò)熱放心送到破孔工藝流程。

　　(3)破孔。破孔是將實(shí)芯管料穿做成中空毛管。毛管的內(nèi)外規(guī)定的熱規(guī)格和勻稱(chēng)性。都將同時(shí)危害到制成品品質(zhì)的優(yōu)劣，因此按照設(shè)備工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，考慮到很有可能的供坯狀況，恰當(dāng)采用破孔方式 是很重要的。破孔以后的管道稱(chēng)之為毛管。

　　(4)軋管。軋管是將破孔后的毛壁厚厚軋薄，做到制成品管所規(guī)定的熱規(guī)格和勻稱(chēng)性。軋管是制管的關(guān)鍵拓寬工藝流程，它的選形，及其與破孔工藝流程中間形變量的有效配對(duì)，是影響發(fā)電機(jī)組產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)量和技術(shù)性經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)優(yōu)劣的重要。軋管以后的管道稱(chēng)之為荒管。

　　(5)口模，減徑。口模是毛管的精扎工藝流程，使毛管得到 制成品管規(guī)定的直徑熱規(guī)格和精密度。減徑是將大管經(jīng)縮減到規(guī)定的尺寸大小和精密度，也是的精扎工藝流程。為使在減徑的一起開(kāi)展減壁，會(huì)讓其在前后左右張力的作用下開(kāi)展減徑，即支撐力減徑。根據(jù)減徑和支撐力減徑機(jī)一般規(guī)定對(duì)荒管開(kāi)展再加溫。

　　(6)鑄軋，查驗(yàn)及包裝進(jìn)庫(kù)。